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Concreto • Adhesivo asfáltico sobre concreto • Grietas y uniones • Madera • No porosas • Metal
La clave para instalar los productos ARDEX con éxito es lograr una buena adherencia entre el sustrato y la base o el acabado. La preparación adecuada de la superficie es el factor más importante para lograr dicha adhesión. Cualquier acabado o base que se utilice para nivelar, alisar o reparar la superficie del substrato, solamente será tan fuerte como la superficie a la cual se le adhiera. Por lo tanto, la superficie debe ser sólida, estar limpia y sin aceite, grasa, cera, suciedad, asfalto, compuestos de curado y sellado, compuestos de látex o de yeso, polvo, pintura, o cualquier contaminante que pueda interferir con la adhesión.
Los métodos requeridos para preparar adecuadamente el substrato varían dependiendo del tipo del sustrato, de su superficie y condición. En muchas ocasiones, hay varios métodos aceptables para preparar un substrato. Algunos métodos se utilizan por ser más baratos, más fáciles o más rápidos, dependiendo del tamaño de la obra. Sin embargo, el tomar atajos en la preparación adecuada del sustrato podría producir problemas y fallas en la instalación.
Este folleto no es en ningún sentido una guía completa, mas su intención es de ofrecer recomendaciones para la preparación adecuada de muchas condiciones comunes del substrato.
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Concreto
Los substratos de concreto deben ser sólidos. El concreto que esté hecho con exceso de agua, congelado o de otra forma debilitado, debe ser removido a máquina para brindar una base estructuralmente firme. Además, el concreto debe ser evaluado por humedad, y estar libre de aceite, grasa, cera, suciedad, asfalto, compuestos para curar y sellar, compuestos de látex y yeso, polvo, pintura, o de cualquier contaminante que pueda interferir con la adhesión.
Concreto nuevo
Hay dos razones importantes para evitar la instalación de los productos ARDEX sobre concreto nuevo que tenga menos de 28 días de secado.
En primer lugar, podrían surgir grietas al secarse y contraerse el concreto mientras éste se cura. La instalación de los productos ARDEX sobre el concreto “fresco” producirá grietas telegrafiadas a través de la capa ARDEX a medida que aparecen en el concreto. Para evitar esto, deje curar el concreto por lo menos 28 días, y repare las grietas antes de proceder con la instalación del material ARDEX.
En segundo lugar, los productos de imprimación ARDEX deben instalarse sobre una superficie completamente seca para asegurar su adhesión adecuada. Debido a una diversidad de condiciones el concreto podría deshacerse del exceso de humedad antes de los 28 días. (Véase la sección para la selección del imprimador y las instrucciones adecuadas de imprimación.)
Humedad
Ni los productos de imprimación ARDEX ni los productos de nivelación o parches crean una barrera contra la humedad. Si la losa de concreto está suficientemente seca para permitir que se seque la imprimación, pero aún mantiene un contenido de humedad que exceda las especificaciones del sistema de piso, la humedad podría pasar por la base o acabado ARDEX y afectar el pegamento del adhesivo o sellador del piso.
Las bases y acabados ARDEX están diseñados para uso interior sobre substratos secos solamente. No los utilice en áreas expuestas a humedad constante ni en áreas expuestas a la humedad de substrato permanente o intermitente, ya que esto podría poner en peligro la función del acabado, o de la base y del sistema de recubrimiento de piso. Los productos ARDEX de imprimación, bases y acabados no son barreras contra los vapores y permitirán la libre circulación de la humedad. Siga las instrucciones del fabricante del recubrimiento de piso con respecto al máximo contenido de humedad del substrato permitido y haga una prueba del substrato antes de instalar cualquier producto ARDEX. Donde la humedad del substrato exceda el máximo permitido, Ardex recomienda el uso del SISTEMA PARA CONTROL DE HUMEDAD ARDEX MC™. Para más información consultar los Folletos técnicos de Ardex.
Secado forzado
En caso de usar aire forzado para secar el bloque de concreto, cuide de que no haya aceites en la fuente de aire. También, si se secan habitaciones enteras con aparatos de calefacción Salamander u otros aparatos de calefacción que utilizan combustibles fósiles, el escape debe estar ventilado. Esto evitará que el dióxido de carbono se mezcle con el hidróxido de calcio en el concreto fresco, lo cual puede formar una capa débil de carbonato de calcio en la superficie – un proceso conocido como carbonación. Si hay carbonación el substrato debe limpiarse a máquina.
Compuestos de curado
Los compuestos de curado interfieren con la adhesión e inhiben la capacidad de una base de piso o acabado para adherirse al substrato de concreto. Independientemente del tipo del compuesto de curado que se utilice, incluso los compuestos de curado que se disipan, deben ser removidos completamente a máquina antes de proceder con la instalación del piso base o acabado.
Selladores acrílicos
Los selladores acrílicos no se oxidan ni se despegan debido a la luz ultravioleta y al aire. Aunque algunos selladores acrílicos no contienen aceites, ceras, resinas o gomas, que interfieran con la adherencia, no se puede garantizar una buena adhesión. Por lo tanto, se requiere su completa remoción.
Eflorescencia, áreas de superficies debilitadas y concreto congelado, dañado por el hielo o trabajado en exceso
Estas superficies no son apropiadas para los acabados o bases. Cualquier señal de rompimiento, escamas, desconchaduras, desmoronamiento o eflorescencia debe ser removida hasta llegar al concreto sólido y limpio. Debe utilizar un martillo o herramienta pesada para detectar el material débil, hueco y estructuralmente inestable.
Concreto contaminado
Todo aceite, grasa, cera, suciedad, sustancia química, asfalto compuestos de látex y yeso, polvo, pintura, o cualquier contaminante que pueda constituir una interferencia a la función normal de un pegamento debe ser removido por completo antes de instalar un producto de base o acabado ARDEX.
Aceite y grasa
Las bases o acabados de cemento no se adherirán al sustrato de concreto que esté contaminado con aceite o grasa. Hasta pequeñas cantidades de aceite evitarían una buena adhesión. Los métodos con sustancias químicas pueden quitar el aceite con éxito si el aceite no ha penetrado demasiado profundamente; sin embargo, el mismo material usado para quitar el aceite o la grasa podría dejar un contaminante. Para despejar cualquier duda, el substrato debe ser limpiado a máquina hasta llegar al concreto estructuralmente firme, limpio y no contaminado.
Residuos con base de asfalto o alquitrán
Aunque son muy diferentes en cuanto a su composición, tanto el asfalto como los residuos de alquitrán sobre los substratos de concreto representan sus propias amenazas a la función de una base o acabado. A menudo se encuentra asfalto de techos en las plataformas de concreto de los techos sobre los cuales se construirán nuevos pisos. Los productos de alquitrán también pueden ser encontrados como contaminantes en estos proyectos de expansión vertical, así como en los adhesivos utilizados en los pisos de bloques de madera vieja en sitios de almacenamiento y fábricas.
Con la excepción del residuo del adhesivo asfáltico (véase “Adhesivo asfáltico sobre concreto”), todos los materiales de asfalto y alquitrán encontrados en los substratos de concreto que reciban cualquier acabado o base deben ser removidos completamente a máquina hasta llegar al concreto limpio, estructuralmente firme y sólido antes de instalar cualquier producto de piso base o acabado ARDEX.
Concreto liviano
Hay dos categorías de concreto ligero que pueden ser hallados típicamente en un proyecto: el concreto estructural liviano y el concreto aislante liviano. El estructural liviano está generalmente clasificado con una densidad mayor de 100 lb/pie cúbico, y una resistencia a la compresión en exceso de 3000 psi. Los sustratos de concreto aislante liviano típicamente se utilizan para el aislamiento sonoro o térmico, no son estructurales, tienen poca resistencia a la compresión, y muestran superficies suaves y débiles.
Estos sustratos no son aptos para la instalación de productos de base o acabados ARDEX, ya que estos no ofrecen una superficie estructural sólida que pueda servir como un sustrato. Típicamente, concreto liviano celular, vermiculita, yeso, perlita y otros rellenos livianos se utilizan en esta categoría de concreto aislante.
Ardex no recomienda la instalación de sus productos ARDEX sobre concreto con una densidad menor de 100 lb/pie cúbico y una resistencia a la compresión de menos de 3000 psi. Si se reúnen ambos criterios, como es el caso con algunos concretos estructurales livianos, recomendamos la instalación de áreas de prueba para determinar si su instalación es lo más indicado para el uso deseado y para asegurar que el concreto liviano posea la integridad cohesiva para conservar su estructura dentro de sí mismo.
MÉTODOS RECOMENDADOS PARA LA PREPARACIÓN DE SUSTRATOS DE CONCRETO
La mejor forma de eliminar cualquier contaminación de un sustrato de concreto es por un método mecánico aprobado. La limpieza a máquina elimina el contaminante y el concreto al cual éste se adhiere dejando sólo una superficie limpia, estructuralmente firme y sólida. Ardex recomienda que toda preparación de sustrato de concreto proceda usando uno o más de los siguientes métodos mecánicos: chorro a presión con granalla o arena, escarificar, quebrantar, chorro de arena, desbastar, cincelar, y en algunos casos, lavar con agua de alta presión.
Los métodos mecánicos de abrasión tales como la escarificación, el desbaste y el cincelado son métodos enérgicos recomendados para la remoción de áreas inestables. La pulverización también puede ser efectiva, pero es lenta para áreas grandes. La limpieza con chorro de arena en un método excelente para limpiar áreas de superficies débiles, si las restricciones ambientales permiten su uso. La limpieza con chorro de agua de alta presión podría también ser eficaz para algunas superficies débiles; no obstante, debe dejar que el concreto se seque antes de proceder con cualquier trabajo de parchado o alisado.
Uno de los métodos con la mejor relación costo/beneficio para eliminar una amplia variedad de contaminantes de un área extensa de concreto es el uso del chorro de granalla. Al utilizar diferentes tamaños de “granalla” de acero, la máquina de chorro de granalla puede quitar una variedad de selladores, capas, compuestos de curación y otros contaminantes rápida y eficazmente, dejando una superficie lista para recibir la base de piso o acabado ARDEX especificado.
La mejor forma de eliminar la mayoría de los contaminantes es por escarificación, chorro de granalla o método mecánico similar. La remoción debe ser lo suficientemente profunda para eliminar todos los contaminantes que hayan penetrado.
Métodos a evitar
No se recomienda la limpieza con ácido porque es muy difícil de controlar, de eliminar los residuos por completo, y de neutralizar adecuadamente. Además, el ácido puede penetrar en los poros del concreto y producir una reacción química con el cemento, afectando de esa forma la integridad a largo plazo del concreto. La limpieza con ácido no eliminará la grasa y el aceite satisfactoriamente.
El uso del equipo para lijar no es un método efectivo para remover los compuestos de curación ni los selladores.
Se debe evitar el uso de todo tipo de disolventes. Su uso haría penetrar aún más el aceite, la grasa y los otros contaminantes hacía la profundidad del concreto, sólo para dejar que éstos regresen a la superficie después de algún tiempo. La única forma segura de garantizar un sustrato limpio es quitando físicamente el concreto contaminado con aceite.
Los compuestos para barrido pueden dejar una capa aceitosa o de cera sobre la superficie del concreto. Su uso puede crear una capa que interfiera con las propiedades adherentes lo cual producirá una falla en el sistema del piso. Utilizando una escoba limpia y seca, barra y aspire la superficie antes de colocar cualquier piso base o acabado.
Nunca utilice limpiadores o disolventes adhesivos para quitar contaminantes de concreto poroso. Estos materiales podrían empujar los contaminantes dentro de los poros del concreto, los cuales luego volverían a la superficie produciendo una falla en el pegamento del recubrimiento de piso.
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Adhesivo asfáltico sobre concreto
El adhesivo asfáltico que queda sobre el piso de concreto después de quitar la loseta vinílica vieja y los otros pisos representa uno de los más difíciles y arriesgados sustratos para la instalación de un piso nuevo. La transferencia del residuo del adhesivo asfáltico puede afectar adversamente el nuevo adhesivo y recubrimiento de piso que se están instalando.
La remoción por completo a máquina del adhesivo asfáltico (por ejemplo: la pulverización, lijado, chorro a granalla) puede ser peligrosa, ya que el adhesivo asfáltico viejo podría contener asbesto. No lije o pulverice el residuo de adhesivo. Podría producir polvo nocivo. La inhalación del polvo de asbesto podría producir asbestosis u otro grave daño corporal. Favor de consultar con el fabricante del adhesivo y con todas las agencias gubernamentales pertinentes para las normas y regulaciones relacionadas a la remoción de los pisos y adhesivos que contengan asbesto.
Los fabricantes de recubrimientos de pisos, el Resilient Floor Covering Institute, y ASTM F710 específicamente recomiendan no utilizar disolventes ni removedores de adhesivo para el tratamiento de sustratos con capas adhesivas. Los residuos de su uso han sido citados como contribuyentes a numerosas fallas en los recubrimientos de piso.
Ciertos productos específicos de base ARDEX pueden ser instalados sobre una delgada capa de adhesivo asfáltico u otro residuo de adhesivo no soluble. Ya que el eslabón más débil del sistema será la unión del adhesivo al sustrato, es importante que el adhesivo sea bastante delgado, firme y que tenga buena cohesión con el substrato.
Se deben retirar las acumulaciones gruesas, polvorosas, frágiles o capas adhesivas de débiles de alguna otra manera, pero solamente con extremo cuidado. Use el método de raspar y limpiar en húmedo según se delinea en las instrucciones del "Recommended Work Procedures for Resilient Floor Coverings” (Procedimiento Recomendado para Trabajar con Recubrimientos de Piso Flexibles) del Resilient Floor Covering Institute para la remoción de áreas gruesas y acumulaciones de adhesivo, y de cualesquiera otras áreas débiles que no estén bien adheridas al substrato. (Una reproducción de los procedimientos está disponible del Departamento de servicio técnico Ardex.) El residuo restante debería parecer nada más que una mancha transparente sobre el concreto. Inspeccione el substrato en busca de zonas huecas, parches de látex u otras áreas débiles y quítelos. Use trapeador húmedo sobre el sustrato para eliminar todo desecho y material suelto.
Es responsabilidad del contratista a cargo de la instalación asegurar que el substrato esté adecuadamente preparado antes de la instalación del material ARDEX.
Todas las grietas en el concreto nuevo o viejo deben ser reparadas para impedir su capacidad de reflejarse o telegrafiarse a la superficie de un piso base o acabado adherido. Sin embargo, es aún posible que algunas grietas se reflejen hacia la superficie. En la mayoría de los casos, las pequeñas grietas finas no significan una amenaza para la función de la base, acabado o recubrimiento de piso que va a ser instalado.
Si la grieta es mayor de 0,8 mm / 1/32”, el parche ARDEX FEATHER FINISH® BASE AUTOSECANTE PARA REPARACIONES es necesario para evitar que la grieta se refleje en el piso. Sin embargo, ésta podría no ser una solución apropiada para un acabado tal como ARDEX SD-T® ACABADO DE SUPERFICIES AUTOSECANTE Y AUTONIVELANTE, ya que el parche podría no ser estéticamente aceptable. Un método para minimizar el efecto es planificar cortes de sierra en el diseño del piso acabado con base sobre la presencia de cortes de sierra y juntas en el sustrato. Esto permitirá que las grietas se extiendan en líneas rectas dentro de las juntas con corte de sierra en el acabado, encubriendo su presencia y resultando en un piso más agradable estéticamente.
Las grietas grandes e inactivas, típicamente causadas por asentamiento o encontradas en juntas de control, se pueden limpiar, abrir donde sea necesario, y reparar con un compuesto cementoso para parchado que sea adecuado, como el ARDEX SD-P® BASE AUTOSECANTE DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO PARA REPARACIONES o ARDEX FEATHER FINISH®.
Si la grieta está activa, es necesario corregir los defectos estructurales antes de reparar la grieta. Consulte un ingeniero de obras, o contrate los servicios de un profesional especializado en reparar concreto estructural, que pueda ofrecer métodos de reparación de las grietas, tal como relleno de epoxi por gravedad para grietas pequeñas (máximo de 4” / 10,2 cm de ancho) Si la grieta es mayor, o si se extiende hasta el fondo de la losa de concreto, muchas veces se recomienda el uso de una inyección de epoxi, según las recomendaciones del fabricante de la misma.
Las juntas de expansión y aislamiento están diseñadas como parte del edificio, y es necesario mantener su integridad. No instale ningún producto ARDEX para base o acabado sobre una junta diseñada para permitir el movimiento diferencial entre las losas de concreto. Honre todas las juntas en movimiento en el sustrato hasta la base o acabado.
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Aunque la preparación requerida es igual para cualquier tipo de sustrato de madera, es necesario distinguir entre ciertos tipos de substrato de madera, dependiendo del producto a ser instalado. Para la aplicación de productos autonivelantes, tales como ARDEX K-15® BASE DE CONCRETO AUTONIVELANTE PARA PISOS o ARDEX SD-L™ BASE DE CONCRETO AUTONIVELANTE Y AUTOSECANTE PARA PISOS, se necesita por lo menos un sustrato de una madera contrachapada o equivalente de OSB machihembrada, con un espesor mínimo de 15 mm (3/4”), clasificada Tipo 1 para áreas exteriores por la APA. La madera noble sólida también es un sustrato aceptable. El sustrato debe ser estructuralmente firme, sólido y completamente fijo, y debe conformarse a las regulaciones locales de construcción. Para brindar una base rígida, vuelva a clavar todas tablas o paneles de contrachapado que se muevan. Las juntas abiertas se deben rellenar con ARDEX FEATHER FINISH®.
También hay una variedad de tipos de sustrato de madera recomendada por fabricantes de recubrimientos para ciertas categorías o tipos de recubrimiento para pisos. Las tablas de fibra orientada (OSB), madera reconstituida, madera contrachapada de 4” o 2” (10,2 cm o 5,1 cm) y otras maderas aglomeradas son sustratos aceptables para ciertos recubrimientos especificados por los fabricantes de pisos. Si el fabricante del material de acabado aprueba el sustrato, y si la superficie requiere alisamiento o reparaciones, se puede aplicar el ARDEX FEATHER FINISH® sobre cualquier tipo de madera. Se deberá instalar el sustrato de madera estrictamente de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante. No utilice el ARDEX FEATHER FINISH® para omitir instrucciones específicas de la instalación, como por ejemplo lijar la superficie del tablero de base, a no ser que el fabricante permita el uso de un producto para enlucido.
La superficie de cualquier sustrato de madera adecuada deberá estar limpia y sin aceite, grasa, cera, suciedad, barniz, laca o cualquier otro contaminante que pudiera obstaculizar una buena adhesión. Si necesario, lije hasta llegar a la madera virgen. Utilice una aspiradora para eliminar el polvo y cualquier residuo creado. Se puede utilizar una lijadora comercial de tambor para lijar áreas mayores.
No utilice disolventes, sustancias químicas decapantes ni otros agentes limpiadores para retirar contaminantes de la superficie de la madera. Sólo la madera limpia y descontaminada proporciona una superficie adecuada. Si no hay posibilidad de descontaminar, la colocación de una madera contrachapada de 2” (5,1 cm) clasificada Tipo 1 para áreas exteriores por la APA es una alternativa a la remoción y substitución completa de la madera.
Los substratos con superficies lisas, densas y sólidas, tales como el concreto pulido, cerámica, y loseta cocina, piedra natural, el terrazo cementoso y epoxi, y las capas de epoxi firmemente adheridas pueden ser alisados con los productos ARDEX para base de piso antes de la instalación de un nuevo recubrimiento de piso. La superficie de estos sustratos deberá estar limpia, y sin ningún tipo de contaminante como aceite, grasa, cera, etc. Por el hecho de ser una superficie no porosa, muchas veces los selladores y otros tratamientos de superficie se pueden retirar completamente y de forma efectiva utilizando agentes decapantes profesionales. Como alternativa, y donde los decapantes no sean una técnica suficiente, se puede utilizar limpieza mecánica para retirar toda sustancia extraña de todos los sustratos mencionados.
Es importante observar que se deberá evaluar la adherencia de todos los substratos de losetas para la adherencia de las losetas individuales, Cualquier loseta que no esté bien adherida deberá ser retirada por completo, incluyendo el mortero, hasta lograr concreto limpio, firme y sólido.
Notas
Los recubrimientos de epoxi pueden ser sustratos adecuados para la aplicación de ciertos productos ARDEX. Es imperativo que la resistencia y la firmeza de la adhesión del revestimiento sea evaluada completamente antes de instalar otro producto de base sobre él. Una manera de verificar es intentando una limpieza mecánica. Si la remoción es difícil o imposible, designe un área de prueba según se recomienda más adelante. Si puede efectuarse la remoción fácilmente mediante un método mecánico, continúe la remoción hasta llegar al concreto limpio, firme y sólido.
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Los substratos metálicos se encuentran en ciertas aplicaciones de hospitales, así como en embarcaciones de la marina o comerciales. Por ejemplo, las hojas de plomo, de aluminio o cobre son instaladas sobre un sustrato de concreto para blindar salas de pruebas donde se utilicen rayos-X y MRI. Las embarcaciones de la marina o los buques comerciales de pasajeros y los casinos de transatlánticos es probable que tengan cubiertas de acero así como los sustratos de piso de toda la embarcación. Muchas veces estos sustratos requieren alisamiento con base cementosa antes de la instalación de nuevos recubrimientos de piso.
Todos los sustratos metálicos deberán limpiarse y estar sin óxido, aceite, grasa y cualquier otro contaminante. Las cubiertas de acero deberán estar estructuralmente firmes y fijadas adecuadamente. Las hojas de metal deben estar pegadas sólidamente al substrato en un 100%.
Use el chorro de arena, cepillo alambre u otro método mecánico para quitar el óxido y otros contaminantes de la superficie del metal. Para las cubiertas de acero, pinte la superficie con una capa anticorrosiva para evitar la recurrencia del óxido. El aluminio, el cobre y el plomo no requieren este tratamiento.
El único sistema ARDEX recomendado para alisar sustratos metálicos es ARDEX K 15® Y ARDEX E 25™ SISTEMA DE BASE DE PISO. Las instrucciones específicas para esta instalación están disponibles en el Departamento de Servicio Técnico ARDEX.
PRECAUCIONES
A pesar de haber presentado una variedad de sustratos y ofrecido recomendaciones técnicas para cada caso, no se pueden anticipar todas las condiciones posibles del substrato. Por esto, se recomienda que esta guía sea utilizada como una referencia general para la preparación de sustratos que van a recibir los productos ARDEX, y que se instalen áreas de prueba para asegurar la adecuación de la manera siguiente:
Siempre aplique un número adecuado de áreas de prueba que incluyan el recubrimiento del piso o los selladores, para determinar la adecuación del producto para el uso al cual se destina. Como los recubrimientos de piso difieren uno del otro, consulte siempre al fabricante del recubrimiento para instrucciones especificas, tales como el contenido máximo de humedad permisible, la selección del adhesivo o el sellador , y el uso final al cual se destina el producto.
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